流水线操作是电子线束加工总装的一种普遍形式,目前流水线工位分为挂线(上线)包扎、按扎带(管卡)、下线等步骤。流水线工位卡要经过原始设计、车间验证跟踪、初次优化更改、再次车间验证、再次优化更改,经过多次更改验证才能使上线、包扎、按扎带等工位达到节拍相同,达到平衡工位的效果。

　　

　　1、挂线

　　

　　线束加工工位的编排根据电线束的特点确定,一般从第一工位开始为挂线工位,上线时先上保险盒所带的线,再上大护套(多孔位护套)所带的线,其次上小护套(孔位少)所带的线,最后上单独抽盘的线。

　　

　　2、包扎工位编排

　　

　　包扎按照日需求量和操作內容由多个工位来完成,流水线工艺卡编制时将流水线工装图按照工位分解,初步确定工位和人员,包扎工位的设置遵循人员之间没有相互千涉,前工位不会给后工位带来不便的原则。

　　

　　分解包扎工位时单独图号使用的分支要在分支上引出标注使用图号,分支上的护套不用体现,但必须显示护套旁边的标注坐标号当保险盒是一个独立的分支时,最后包扎保险盒部位,使保险盒内的电线留有足够的余量,防止端子受力后退位;当保险盒不是一个独立的分支,中间有电线穿过则按照先包扎分支,再包扎主干,保险盒旁的电线最后包扎。

　　

　　3、编制安装扎带固定件工位

　　

　　编制安装扎带、固定件工位是流水线玉艺卡的最后一步,只需要一页就能完成,必须写清楚扎带(管卡)的型号,写明剪扎带和卸线。按照图纸规定安装扎带并用扎带枪剪掉电线束上所有的扎带头,然后转人下道工序。

　　

　　(1)工位分配要领:遵循分配平衡的原则(这和预装图的设计有一定的关系,要达到便于灵活调整,一个独立的线要成为页),达到节拍生产。对于不穿护套的线和单独抽盘的线安排到最后一个挂线工位挂线。新项目流水线作业时往往借用现有项目的人员配置进行安排,生产时工艺人员要到流水线对每个工位操作时间进行记录,对差别比较明显的工位可以立即调整,然后再进行操作时间记录,最后做一份工位平衡图进行分析。

　　

　　(2)工位平衡的方式:记录各工位操作时间,做工位平衡图分析,分析后调整工位再记录各工位操作时间,要经过多次的调整才能达到平衡的效果。

　　

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