汽车线束的生产流程分为三个阶段，主要分为切割、预组装及最终组装工序，下文由乐阳模具连接线工程师来为大家详细讲解汽车线束的生产阶段流程知识。

汽车线束的切割生产阶段：

汽车线材加工高度自动化，切割、剥离和端接(CST)机器将电线切割成特定长度，剥去绝缘层并应用密封件和端子，而更复杂的机器还可以执行额外的工艺步骤，例如绞线。

 

汽车线束的预组装生产阶段：

汽车线束在第一个预组装阶段使用压接、超声波焊接和扭曲等程序将切割区生产的线束组装成简单的套件，并保存套件中包含的所有组件，以方便进行加工记录。

汽车线束的总装生产阶段：

在总装区，汽车线束组装在线束板上，线束板安装在移动的装配线上，其中装配人员将每一根或多根电线安装到线束板上，并要求在每个工作站的员工都必须执行正确的工作步骤。

此外，鉴于汽车线束通常是为客户定制的，工作步骤可能因线束而异，应确保避免出现错误，这是对质量保证的重要挑战。

关于汽车线束的三个生产阶段就讲解到这里了。东莞市乐阳模具科技有限公司成立于2010年，专注于连接器，排针排母，精密接插件，连接线，电子线束等电子产品的技术开发，我们具备强大的技术专长，将研究、开发、设计、制造和销售相结合并制定良好的营销体系，拥有先进的制造设备及产品测试能力，经过多年的经营和发展，乐阳模具连接器连接线厂家的产品销量以布遍世界各地。

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