在端子连接线中经常会出现一些不良的因素，而造成这些因素的主要原因是加工的细节方面没处理好，针对这个问题，本文主为大家共享电子线束加工细节技巧。

　　电子线束加工细节技巧如下：

　　1、电子线束的线材镀锡加工方面需操控好时刻，由于线材剥线后，一旦线材沾上锡，受热时刻过长就可能造成PVC受热回缩，因而要操控好镀锡的时刻，不能太长，一起要确保沾锡均匀且彻底掩盖。

　　2、电子线束在穿胶壳时要注意端子脱PIN，由于胶壳有时分经常会发生端子脱PIN的情况。所以在电子线束加工的过程中，需要在每插入进一个孔的时分有一个回拉的动作，确保每个穿过胶壳的端子都是杰出的。

　　3、电子线束在压接后要确保拉力满足，如果呈现压接后拉力达不到标准的情况，则需要检查端子和线材导体的压接规模是否适配、模具的刀片的原料及其结构的规划是否合理、端子的原料是否合格等问题。

　　在不同环境条件下，正确的选择使用接线端子是有一定规律可寻的。在行业中虽然没有明确规定使用制度，但是可以根据具体的使用环境和使用条件来选择特定的端子。其中有四个基本原则可以作为参考。

　　首先在定端子之前你要了解你想要什么样子的端子，按端子的功能分类有，普通端子，保险端子，试验端子，接地端子，双层端子，双层导通端子，三层端子，三层导通端子，一进双出端子，一进三出端子，双进双出端子，刀闸端子，过电压保护端子，标记端子等。按电流分类，分为，普通端子(小电流端子)，大电流端子(100A以上或25MM线以上)。按外型分类。可分为导轨式端子 固定式端子 线路板端子(PCB端子)等。

　　其次需要考虑的是接线的大小，对于不同的接线端子，他的大小和接线范围是不一样的，通常情况下使用端子的时候，选择接线范围比实际线径稍大是比较好的。因为目前市场的标准比较混乱，如果选择和线径相同大小的接线孔径，那么有可能会因为市场不符合标准生产的端子导致接线范围变小而不能把线插入到压线框中。　　再次是电流，对于导轨式端子这个已经在市场中存在了几十年的产品来说，行业中对于电流是有规定的，不同的型号都有特定的电流规范，产品必须达到这个标准或者超过这个标准。　　最后是使用的空间大小。对于不同的空间大小可以选择不同的端子。比如在狭小的空间中可以选择双层接线端子，或者三层接线端子。

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