厂家在加工生产连接线中有着自己的加工流程，不仅保证的加工的线束质量还保证的线束的产品质量，避免线束加工不良品的批量出现。为大家讲解一下东莞连接线加工流程可以分为哪些步骤。

　　1、裁线：查看电线的标准类型，检查尺度，要求切断有必要平齐,不能划伤电线,电线无脏污等;

　　2、剥外皮：查看剥皮口是不是平齐,不能剥伤芯线、编组丝等,剥皮尺度是不是正确;

　　3、编组：检查修剪尺度是不是正确,修剪是不是平齐,修剪编组时不能伤到芯线;

　　4、剥内皮：查看剥皮口是不是平齐;剥皮尺度是不是正确;有无剥伤芯线,断铜丝;半剥时绝缘体不能掉落;

　　5、套缩短管：查看缩短管尺度、类型是不是正确;

　　6、焊锡：查看锡炉的温度是不是正确，准备焊锡前是不是将芯线铜丝整理好,是不是有分叉、曲折、打折等表象，准备焊锡后是不是有铜丝分叉、大头、铜丝不齐及烫坏绝缘皮等表象。然后焊锡不能烫坏绝缘皮,锡点应润滑、无锡尖,不行假焊、虚焊;

　　7、端子压着：检查端子、电线的标准是否正确，端子压着有无喇叭口、歪斜、绝缘皮和芯线显露是不是过长或过短;

　　8、端子刺进：检查连接器、端子类型是否正确，端子有无损伤、变形等表象;端子有无漏插、错插、刺进不到位等表象;

　　9、排线压接：检查连接器的类型、排线的方向、芯线是不是破损、露铜、烫坏以及压接是不是到位;

　　10、吹缩短管：检查缩短管缩短，不能烫坏绝缘皮;

　　11、拼装外壳：外壳装错、有无划伤、毛边等不良检查，以及无漏装部件,螺丝有无拧毛、氧化、变色、松动等不良,拼装后无符合不良;

　　12、贴标签：确认标签的内容正确、明晰、无断字，是不是脏污、破损以及张贴的方位;

　　13、打扎带：查看扎带的标准、色彩、方位，有无开裂、松动表象;

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