东莞连接线是为了方便导线的连接而应用的，它其实就是一段封在绝缘塑料里面的金属片，两端都有孔可以插入，可以任意选择导线数目及间距，使连接更方便更快捷，大大减少电子产品的体积，减少生产成本，提高生产效率，最适合于移动部件与主板之间、PCB板对PCB板之间、小型化电器设备中作数据传输线缆之用。

　　端子连接线制作流程有哪些?下面给大家介绍一下

　　1.裁线:查看电线的标准类型是不是正确;标准是不是契合需求

　　2.剥外皮:查看剥皮口是不是平齐,不能剥伤芯线、编组丝等,剥皮标准是不是正确.

　　3.编组处置:修剪标准是不是正确,修剪是不是平齐,修剪编组时不能伤到芯线.

　　4.剥内皮:查看剥皮口是不是平齐;剥皮标准是不是正确;有无剥伤芯线,断铜丝;半剥时绝缘体不能坠落.

　　5.套缩短管:查看缩短管标准、类型是不是正确.

　　6.准备焊锡:查看锡炉的温度是不是正确;准备焊锡前是不是将芯线铜丝整理好,是不是有分叉、弯曲、打折等表象;准备焊锡后是不是有铜丝分叉、大头、铜丝不齐及烫坏绝缘皮等表象.

　　7.焊锡:查看电烙铁的温度是不是正确;不能烫坏绝缘皮,锡点应润滑、无锡尖,不行假焊、虚焊.

　　8.端子压着:招认端子、电线的标准是不是正确;端子压着有无喇叭口、倾斜、绝缘皮和芯线露出是不是过长或过短.

　　9.端子刺进:查看连接器、端子类型是不是正确;端子有无危害、变形等表象;端子有无漏插、错插、刺进不到位等表象.

　　10.排线压接:查看连接器的类型是不是正确;排线的方向是不是正确;芯线是不是破损、露铜、烫坏;压接是不是到位.

　　11.吹缩短管:缩短管缩短是不是出色,不能烫坏绝缘皮.

　　12.拼装外壳:外壳是不是装错、有无划伤、毛边等不良,有无漏装部件,螺丝有无拧毛、氧化、变色、松动等不良,拼装后无契合不良;如外壳是有方向的,那么一定要依照需求拼装。

　　13.贴标签:查看标签的内容是不是正确、清楚、无断字表象;标签的标准是不是正确;标签是不是脏污、破损;标签张贴的方位是不是正确.

　　14.打扎带:查看扎带的标准、颜色、方位是不是正确;无开裂、松动表象.

　　15.注塑成型:查看模具上是不是有脏污,成型部位是不是有缺料、气泡、粘接不良、硬化不良等.

　　16插头成型:查看插头成型有无危害、凹凸不平、缺料、毛边、杂物、流纹等不良,招认金属端子无变形、危害、露铜等不良.

　　17.电气查看:依照相应产品的查看教导票需求进行查看.

　　18.外观查看:要注意只要是可以看见的全部项目都要查看.

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