端子线有三个主要部分：对接部分、过渡部分和压接部分。 压接部分是唯一的设计受压接过程影响的部分。 以下是一些最常见的问题和纠正措施。

 

  1.导体压接高度太小或太大

 

  解决方法：调整压接器上的导体压接高度。 使用游标卡尺或千分尺验证压接高度是否在规格范围内，并在工作期间根据需要经常重新检查以保持正确的压接高度。

 

  2、绝缘压接面积过小或过大

 

  大多数类型的压接工具都可以调整绝缘压接高度。 正确调整可使端子夹住绝缘层至少 180 度而不刺穿绝缘层。 当端子绝缘压接外径与电缆绝缘外径大致相同时，最好的方法是IDT技术。

 

  3. 松散的铁芯

 

  解决方法：将电线绕成束并插入压接端子。 如果从电缆上剥去绝缘层是单独的操作，则在搬运或捆扎过程中可能会意外分离芯线。 使用半剥线并保持绝缘层被去除，这样在端子准备好压接到电线上之前，绝缘层不会从电线上完全去除，这有助于最大限度地减少电线松动问题。

 

  4、剥线长度太短

 

  电缆的剥线长度太短，超出导体压接区前方的距离无法获得所需的电缆外径。 解决方法很简单：将剥线设备的剥线长度增加到该端子的规定值。

 

  5.电缆插入过深

 

  解决方法：确认电缆没有以过大的力超过压接器上的电缆接线片插入压接机，或调整电缆接线片的位置以正确定位剥线电缆的轴向位置。

 

  6.“香蕉”（过度弯曲）

 

  解决方法：调整压接器上限位销的位置。 这个小插针位于压接机中，当压接区域压接到电线上时，它会接触端子的焊盘。 在压接过程中，端子一端的大量金属（在压接区）移动。 除非受到适当的“限制销”的限制，否则如此大的力往往会迫使端子的前部向上。

 

  7、压着太靠前

 

  此问题是由于端子和金属条（当您从制造商处收到端子时连接到的金属条）相对于压接器的不正确定位引起的。 只需松开可互换工具的底板并重新对齐压接器即可解决问题。

 

  8.喇叭口太小

 

  喇叭口的正确尺寸约为端子材料厚度的 2 倍。 本质上，终端的性能受到影响。 如果喇叭口缺失，或者端子材料的厚度较小，则存在切割线芯的危险。 剩余的芯数减少会降低端接强度。 要纠正此问题，请验证压接设备上的冲头和底座是否正确对齐。