关于电子线束老化、严峻破损、内部导线短路或内部导线短路断路的缺点，通常须替换电子线束。

1. 替换线束前的线束质量查看。为保证线束安全可靠，运用前有必要严峻把控，应认证查看，发现缺点不得运用，避免不合格产品带来的危害。有条件，最好运用仪器来查看。查看内让包含： 线束有无破损，插接器有无变形，端子有无锈蚀，插接器自身、线束与插接器有无接触不良，以及线束有无短路、短路的情况。线束的查验是必不可少的。

2. 清扫车上一切的电气设备的缺点，方可替换线束。

3. 线束替换进程。

（1）预备线束拆装东西。

（2）拆开缺点车辆的蓄电池。

（3）断开与线束相连的用电设备的插接器。

（4）全程做好作业记载。

（5）松开线束固定。

（6）取下旧线束，安装新线束。

4. 查验新线束衔接的正确性。电线束插接器与电气设备的衔接是否正确是首先要招认的，还要保证蓄电池的正负极衔接无误。查看时，可以展示不接蓄电池的搭铁线，改用灯泡（12V，20W） 做试灯。在此之前，车上其它的用电设备要封闭，然后在蓄电池负极与车架搭铁之间用试灯串衔接。电路一旦有问题出现，试灯就开端变亮。当电路的缺点清扫之后，把灯泡取下来，用一只容 量为30A的保险丝串接在蓄电池负极与车架搭铁端之间。这时的建议机不要建议，对车上相应的电源设备一个个进行接通，并且要对相关的线路逐个的全面查看。

5. 通电作业查验。电气设备以及相关的线路假设招认没有问题，就可以取下保险丝，衔接好蓄电池搭铁线，进行通电查验。

6. 查看线束的设备。最好，应查看线束设备，保证线束设备正确并结实。